挖孔時應配備孔內排水設備,孔內滲水量不大時,可用鐵皮盛水,人工提引排走,滲水量較大時應合用水泵進行排水?;炷凉嘧⒈仨毷褂脤Ч苓B續澆注施工,對水灰比,坍落度應嚴格控制,以防卡管。
振動器在每插一點上的振搗延續時間,以混凝土表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著沉落為度,振搗時間一般約在20~30s,使用高頻振動器可酌的情縮短時間,但最短不少于10s。時間過短,混凝土不易振實,過長會引起離析。
用鉆頭將其攪松,再用旋挖筒取渣。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后(首次攪拌好的泥漿需靜養2-3天方可使用),泵入孔內,旋挖鉆機均勻緩慢鉆進,這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度,隨時注意觀察孔內情況,及時補加泥漿保持液面高度
旋挖鉆孔灌注樁技術交底,護筒采用8mm厚的鋼板卷制而成,內徑比鉆頭直徑大40cm,每節長度為200~300cm,埋設護筒時,由人工按護筒直徑一次挖成
振動棒插點移動順序采用行列式或交錯式,不得混用,以免造成混亂而發生漏振。插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍(一般振動棒的作用半徑為30~40cm)。振動棒不得碰撞模板,鋼筋或掛在鋼筋在。
自然養護是在露天氣溫(+5℃以上)條件下,在混凝土表面進行覆蓋,澆水養護在結構平面上四周砌1~2皮磚蓄水或在池槽結構內灌水養護,使混凝土在潮濕條件下養護,強度正常發展。
嚴格執行并落實“三同時”、“兩不”原則,即環境保護、水土保持與工程建設同時設計、同時施工、同時交付使用,不留后患、不留尾巴。使所處的環境不受污染,確保工程順利通過驗收。
XXXXX擬建場地地形平坦,地勢起伏不大,坡降較緩,地面高程一般在25.5~26米左右,擬建場地地貌單元屬長江Ⅲ級階地剝蝕堆積垅崗區。
根據水文、地質條件及機具設備、動力、材料運輸情況進行施工場地布置,對施工場地進行平整、清除雜物、施工放樣、埋設護筒,為方便施工在場地內修筑一條便道。按設計圖紙定出孔位中心點,同時采用十字線法,在四個大概垂直方向引出四個樁點,隨時控制埋設護筒
本資料為旋挖鉆孔灌注樁技術交底, 可供參考 概況: 灌注樁采用旋挖鉆機鉆孔施工,樁基穿過土層主要為粉土、中粗砂、圓礫、強風化基巖、中風化基巖,根據地質條件、工期要求、機械設備配備狀況、結合樁基設計參數,確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主
交底內容: 適用范圍:本技術交底適用于哈爾濱地鐵一期土建工程5標段所有出入口鉆孔樁灌注施工。
清孔結束后必須在30分鐘內灌注混凝土,否則重新測量沉渣厚度,當超出規范及設計要求時必須進行再次清孔,樁基混凝土采用C35水下混凝土,混凝土初凝時間不小于36小時,18小時后在不添加任何外加劑的情況下,二次攪拌坍落度不小于10cm。
水下混凝土的坍落度應控制在180~220mm,擴展度:初始560 mm、半小時530mm,含氣量3.0~5.0%。 灌注水下混凝土前,用射風槍沖射孔底3~5min,將孔底沉淀物翻動上浮,射風的壓力比孔底壓力大0.05Mpa,最大限度地減小沉
本工程采用的工程樁均為鉆孔灌注樁,樁身直徑分別為500mm、600mm、700mm,有效樁長分別為23、22m、20m。9#、10#、11#、12#四個雙層物流分揀庫樁徑為700mm;13#、14#、15#三個自動高架庫樁徑為600mm;1
綜合布線線槽及母線槽采用線槽兩端固定方式,對固定點準確定位后,放內脹螺栓妥善固定,要保證通絲垂直,并加螺母、彈墊、平墊鎖緊。
試驗室已下達混凝土配合通知單,并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點的標牌上。
安裝前應按作業方案和對照鉆機說明書的要求,詳細檢查各部件、零配件是否齊全合格,不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。
1、酒后不許進入施工現場 2、孔內人員必須戴安全帽。 3、每日開工前必須檢測地下的有毒有害氣體,并有足夠的安全防護措施,樁孔開挖深度超過4m時,應有專門向下送風的設備,風量不宜少于25L/S。
挖孔深度大于10米時,應照明、通風并應檢查二氧化碳含量,當空氣質量超過規定三級標準時,必須使用鼓風機向孔內通風。挖孔過程中,做好地質變化記錄,如發現異常情況時,應迅速撤出挖孔通風。挖孔過程中,做好地質變化記錄,如發現異常現情況時,應迅速撤出
① 孔場地:在旱地上,場地采用人工清除雜物,人工配合機械整平鉆機平臺;在淺 水中,宜用筑島法施工,筑島面積要能保證鉆機正常作業和灌注砼需要。 ②樁位放樣:測定樁位和地面標高,并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁,以供隨時檢測樁中心和標高
鉆進過程中隨時注意地層變化,在地層變化處撈取渣樣,判斷地質類別,記入記錄表中,并與設計院提供的地質剖面圖相對照,遇到不一致時,及時報告監理工程師處理。
導管(φ300mm)吊裝前要進行試拼,并進行水密性試驗,保證導管連接嚴密。接口連接牢固,封閉嚴密,內壁光滑圓順,同時檢查拼裝后的垂直情況,根據樁孔的深度,確定導管的拼裝長度,吊裝時導管應位于樁孔中央,并在灌樁前進行升降實驗。
沖擊鉆成孔時投入粘土,摻片、卵石,低沖程錘擊,使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入,嚴防觸及孔壁。
受力鋼筋接頭處采用閃光對焊,搭接接頭鋼筋端部應打磨。同一截面內,受力鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總截面積的50%,鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處,距離彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍,另外,墩身主筋搭接接頭盡量避免設在基頂以上3m范圍內。
灌注混凝土時,首批混凝土數量灌注后,導管埋深不得小于1.5m;不同孔徑的樁首批混凝土量不一樣,鑒于首批灌注混凝土方量較大,在灌注首批混凝土時需將2輛罐車裝滿混凝土停在孔位處待命,確保首批混凝土灌注后導管埋深不小于1.5m。
建立工程直接領導的安全管理體系,工程是安全生產的第一責任人,負責管理本項目范圍內所有的安全生產工作;項目部設立專職安全員,在日常檢查工作中,隨時對施工過程中存在的違規作業行為及習慣性違章作業及時發布安全指令,作業層必須按照安全指令的要求內容
摘要:本文結合工程實例,闡述了鉆孔擴底灌注樁的具體施工工藝、操作要點, 簡要分析鉆孔灌注樁施工過程中可能存在的幾種質量問題以及相應的防范措施,通過這些措施的實施,從而保證了鉆孔樁的施工質量。
本工藝標準適用于工業與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程,鉆孔機就位時,必須保持平穩,不發生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,要在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。
本工程樁受力性質為端承摩擦樁,有效樁長約60米(有效樁長均自承臺底算起),同時要求樁端進入持力層(7)卵石層不小于2倍樁徑(有效樁長及入持力層深度在圖中注明的按圖)。所有灌注樁頂均鑿除松散層1.5米,(考慮本工程樁采用商品混凝土,松散層較大
在比較固定的機械設備附近(空壓機房),修建臨時隔音屏障,減少噪音傳播。合理安排施工作業時間,盡量降低夜間車輛出入頻率,夜間施工盡量不安排噪音很大的機械施工。
挖孔至一定深度后埋設護筒,護筒底部和四周所填粘質土必須分層對稱夯實。護筒埋置深度應根據設計要求和水文地質情況確定,一般情況埋置深度宜為2~4m,特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。
開孔完成后進行一次全面測量校核工作,對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護,每挖完一節,必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊,使孔壁圓弧保持上下順直一致,挖出的土方應放置孔邊1m外的地方。
水平肋與模板采用鉤頭螺栓和碟形夾連接。水平間距為1米,每道為2根槽鋼。最下邊一道距承臺50cm,豎向距間為150cm雙槽鋼。對拉螺桿直徑為18mm,拉桿布置水平間距150cm,豎向間距100cm ,拉桿先通過直徑為22mm的PVC管與砼隔離
在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時,對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。
混凝土鉆孔擴底灌注樁技術交底
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