luckymh518網(wǎng)友上傳的論文<<預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的施工與控制>>,值得一閱.
如題,設(shè)計(jì)為五跨預(yù)應(yīng)力箱梁,整體張拉。河道基礎(chǔ)及筑島條件較差,施工時(shí)能否改為兩三跨為一施工段砼澆筑?是否要通過(guò)設(shè)計(jì)改為分段張拉?新人求解惑。另補(bǔ)充問(wèn)題:房建圖集中樁基都升入承臺(tái)10公分,那么橋梁樁基中是否也應(yīng)該堪固于橋臺(tái)之中?
后張箱梁的預(yù)制箱梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁TRANBBS施工主要步驟為:立模,綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋、澆注砼,待主梁砼強(qiáng)度達(dá)到TRANBBS設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后,張拉鋼束,兩端對(duì)稱張拉。張拉后進(jìn)行壓漿、封錨,達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后移梁。(1)底模預(yù)制場(chǎng)內(nèi),根據(jù)梁體的型式設(shè)置底模,底模采用20cm厚的砼臺(tái)座,標(biāo)號(hào)為25#砼,內(nèi)部布置一定數(shù)量的分布鋼筋,下部設(shè)對(duì)拉螺栓,間距100cm,上面用水準(zhǔn)儀測(cè)平,抹光,然后在上面鋪4mm厚的鋼板。預(yù)應(yīng)力箱梁底模兩端做1.5m×1.5m厚0.5m的鋼筋砼基礎(chǔ),用以承受
一些預(yù)應(yīng)力、箱梁的論文,希望對(duì)大家有幫助哦!
1.對(duì)于集束的鋼絞線束,是否允許安裝錨板后,對(duì)鋼絞線進(jìn)行逐根張拉,如果允許,對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)注意什么。2.張拉力設(shè)計(jì)值,如何換算成油表壓力。3.如何對(duì)波紋管在張拉前進(jìn)行檢查是否有堵塞。4.灌漿如果不摻外加劑是否可行。
在高速公路橋梁建設(shè)中,預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁的應(yīng)用也越來(lái)越普遍。和現(xiàn)澆箱梁比較,預(yù)制箱梁對(duì)地理環(huán)境的要求低,如果用架橋機(jī)配合安裝,幾乎對(duì)地基沒(méi)什么壓實(shí)度的要求,但在施工中機(jī)械人員投入大,工藝較為復(fù)雜。本文將以本人負(fù)責(zé)的連鹽高速公路LY-GY3標(biāo)牛墩河大橋預(yù)制工程為依托,對(duì)25M預(yù)制箱梁的施工技術(shù),施工工藝作一總結(jié)。 1.工程概述 連鹽高速公路LY-GY3標(biāo)位于連云港市灌云縣境內(nèi),牛墩河大橋裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁一共有5 跨,每跨由14 榀箱梁組成,共有預(yù)制箱梁70 榀。每榀箱梁長(zhǎng)24.94m,梁高1.4m(見(jiàn)圖1)
一、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制 (一)制梁臺(tái)座 梁場(chǎng)地必須壓實(shí)、硬化,防止沉陷。臺(tái)座可采用30cm厚砼臺(tái)座或兩端采用砼中間采用磚砌臺(tái)座,每1.5m埋設(shè)直徑為5cm的硬塑料管,用來(lái)穿ф12mm的螺桿。底模采用鋼模固定在臺(tái)座上。 (二)鋼筋加工 鋼筋加工在加工棚彎制完,在臺(tái)座上現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接,焊接時(shí)主筋采用雙面焊接,分布筋綁扎。焊接時(shí)接頭錯(cuò)開,避免在同一截面上。 (三)模板 根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),按照設(shè)計(jì)尺寸和形狀做成整體拼裝式模板。模板用5mm厚鋼板加工而成,外部骨架以∟75X50X6mm角鋼分段組焊而成。每節(jié)2m用Φ12mm的螺栓連接成整體。鋼模板之間的縫隙夾塞2mm橡膠條,用螺栓上緊,起密封作用以防止漏漿。 內(nèi)模每節(jié)由5部分組成,用Φ12mm的螺栓連接成整體,頂模接頭與側(cè)模接頭用∟75X50X6mm角鋼進(jìn)行連接加固。兩側(cè)模在中間用橫木進(jìn)行支撐,以保證內(nèi)模有足夠的強(qiáng)度和剛度,在澆筑混凝土過(guò)程中不致變形。 內(nèi)模頂板用輕型鋼軌通過(guò)木塊進(jìn)行壓制,用Φ8mm鋼筋將鋼軌與預(yù)埋地腳錨固筋相連接。每2m設(shè)置一道壓
箱梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書
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梁為祥 黃照明 熊翔 徐瑩光 李江南# [提要] 通過(guò)SPS91有限元程序?qū)⌒蜗淞哼M(jìn)行分析,得到弧形箱梁整體受力的特點(diǎn),確定弧形箱梁側(cè)壁計(jì)算模型,并系統(tǒng)地闡述了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力弧形箱梁設(shè)計(jì)中預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算方法、布置特點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)處理等技術(shù)問(wèn)題,以供在類似工程設(shè)計(jì)中參考。 [關(guān)鍵詞] 弧形箱梁 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力 有限元
后張法預(yù)應(yīng)力施工:影響預(yù)應(yīng)力損失的因素有哪些?施工中如何操作才能最大限度地減少預(yù)應(yīng)力的損失?
1 豎向預(yù)應(yīng)力筋布置的必要性 在大跨度三向預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁箱梁結(jié)構(gòu)豎向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)中 ,提高混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度是一個(gè)很重要的指標(biāo)。近年來(lái)發(fā)現(xiàn)有的箱梁有開裂現(xiàn)象(特別是箱梁腹板開裂)。多條豎向或斜剪裂縫同時(shí)發(fā)生在腹板的薄弱部位,有的甚至延伸到箱梁的頂板或底板。箱梁腹板裂紋使整體結(jié)構(gòu)的抗扭轉(zhuǎn)能力、抗剪能力、跨越能力乃至結(jié)構(gòu)承載力下降,橋梁結(jié)構(gòu)的安全性受到威脅。 箱梁腹板開裂的原因是相當(dāng)復(fù)雜的。如a)車輛荷載嚴(yán)重超載;b)施工中對(duì)質(zhì)量要求不嚴(yán),縱向、豎向預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大,未達(dá)到設(shè)計(jì)要求;c)設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造、主拉應(yīng)力等問(wèn)題考慮不周等等。混凝土的破壞是由拉伸劈裂造成的,破壞面與最大拉應(yīng)力或拉應(yīng)力方向正交。從腹板裂縫來(lái)看,表現(xiàn)出斜截面上抗主拉應(yīng)力不夠。因此有必要在箱梁腹板布置豎向預(yù)應(yīng)力。某高速公路大橋主梁為單箱三室大截面,為防止腹板開裂,布置了 32精軋螺紋粗鋼筋,預(yù)應(yīng)力鋼筋間距0.5 m,如圖1.
140m超長(zhǎng)箱梁預(yù)應(yīng)力后張施工技術(shù)
30m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)
箱梁預(yù)應(yīng)力施工
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